ابزار و تجهيزات در ترموفورمینگ

ابزار ترموفورمينگ براي تجهيزات غلتكي از يك قالب و طاس منظم تشكيل شده است، چيزي كه براي تداوم ترموفورمينگ از شبكة پلاستيكي مورد نياز است. اين تركيب ابزاري لازم است، و فرسودگي ترموفورم كامل شده ( در حفره هاي دوگانه و انفرادي ) به ندرت با اصلاح كردن اجزاء انفرادي استفاده شده است . دو ابزار بايد مورد بررسي قرار گيرند وقتي كه قسمت جديد در حال تجزيه است و آنها با همديگر در فعل و انفعال هستند.

نوعي از ابزار و تجهيزات در ترموفورمينگ موجود است كه كميت را اجزاء پايان يافتة مورد نياز نوع ابزار ترموفورمينگ مورد نياز را تعيين مي كند . سرعت چرخه بر روي بيشتر ترموفورمينگ هاي مدرن بطور مستقيم با كارايي سردكنندگي قالب در ارتباط است . كوره هاي گرم كنندة روي خطي مي تواند شبكه را از قبل گرم كند آنهم براي بهينه سازي شرايط ترموفورمينگ و بطور شديد زمان گرمادهي را كاهش مي دهد . زمان شاخص شده براي حركت كردن سطح بيروني از كوره به داخل فشار شكل دهنده در ۵/۰-۳/۰ ثانيه پايدار مي ماند . سرعت فشار باز كننده و بسته كننده كلاً كمتر از يك ثانيه است . پس باقيمانده چرخه متشكل از ترموفورمينگ ( سردكننده ) است .

كارايي سردكنندگي قالب با استفاده از فلز در برگيرندة گرماي – بالا افزايش يافته است ، مثل آلومينيوم براي ساخت و ساز فلز ، و توسط دنبال كردن قوانين انتقال گرما اين امر انجام مي شود . بهترين نتايج انتقال گرما توسط كاهش يافتن تعداد هم كنشگرها ( مثل گراور يا پوشش دادن ) بدست آمده اند و به حداقل رساندن گازهاي هواست كه به عنوان عايق حرارتي خدمت مي كند . سردكننده هاي مايع ( سيال ) در ميان قالب در حال چرخيدن هستند كه اين قالب بايد يك تعداد Reynold بالا را داشته باشد ( جريان متلاطم را خاص مي كند ) آنهم براي افزايش دادن انتقال گرما از فلز به مايع سرد كننده است .

مسيرهاي سرد كننده مايع در ميان يك بشقاب يا يك حفره در يك نظمي بيشتر از يك سري صفحه آرايي ، موازي طراحي شده اند ( نمودار ۳۸-۸ را نگاه كنيد ) . مسيرهاي موازي ، با محدودكننده هاي مناسب مايع را در ميان كانال هاي دوگانه مي برد و بيشترين سردكننده ها براي هر حفره را تهيه مي كند . مسيرهاي گروهي در حفره هاي خنك كننده نزديك ورودي مايع منجر مي شود و حفره هاي گرم تر در خروجي مثل مايع گرمايي را در عبور كردن ميان قالب بدست مي آورد .

قالب هاي ترموفورمينگ از چوب ، چسب پلاستيكي ، يا ديگر مواد دربرگيرندة گرماي پايين ساخته شده اند كه مي تواند ماشين در حال چرخش را به ۳-۱ چرخ در هر دقيقه محدود مي كند . بطور اضافي ، قالب هاي غيرفلزي براي استفاده گرم تر باشند ، و بيشتر خروجي ها توليد و كيفيت را كاهش مي دهد .

شكل دهندة فشار و مكنده

شكل دهنأه فشار و مكنده يا تركيباتي از هر دو اختياراتي براي ابزار و تجهيزات در ترموفورمينگ غلتك است . شكل دهندة فشار نياز به طراحي جعبة فشار دارد كه بطور كامل قالب را محصور كرده است ، يك فشار psi 15 معادل (kpa 103 ) يا بيشتر از آن براي اين جعبه ها استفاده مي شود . ( نمودار ۳۹-۸ را نگاه كنيد ) . شكل دهندة مكنده نيازي به جعبة فشار قوي ندارد ، اما عوامل اصلي ، ابزار چسباندن مكنده در اطراف محيط قالب بطور ساده عمل مي كند . ( نمودار ۴۰-۸ را نگاه كنيد ) . هردو روش ممكن ا ست مجرابندها يا ابزار كمكي را براي پراكنده كردن در سطح پلاستيك نياز داشته باشد ، آنهم قبل از اينكه فشار يا مكنده شروع شوند .

چطور طاس انتخابي مي تواند تجهيزات مورد استفاده را ديكته كند؟

ماشين هاي ترموفورمينگ ، ماشين هايي هستند كه يك فشار روي خطي را شامل مي شوند. ( نمودار ۴۱-۸ را نگاه كنيد . ) كه ممكن است يك زنجير برجسته باشد كه شاخص شده است و جزء مرتبط با طاس را ثبت كرده است . اين نوع تجهيزات در چندين سازندة ماشيني و خانگي موجود است . سه ماشين براي اصلاح كردن روي خطي براي استفاده از طاس هاي شبه چاقو ( قانون فولاد يا طاس هاي جعلي بالا ) طراحي شده اند . چيزي كه همة حفره هاي دوگانة فرسودگي هاي ترموفورم شده را به طور پي در پي به داخل اجزاء پايان يافته ، اصلاح مي كند . اجزاء اصلاح شده ممكن است در شبكه بوسيله گروه هاي نتراشيده ضعيف حفظ مي شود، بدين ترتيب ، بعد از بريدن شدن ، اجزاء پايان يافته مي تواند بيرون از موقعيت طاس حمل و نقل شده باشد . اجزاء ، اصلاح شده ، شكل گرفته و پايان يافته ، بطور دسته يا بطور اتوماتيكي چيده مي شود و توسط يك بخش نواره دار انباشته مي شود و آنها خارج از موقعيت طاس بريده شده ، شاخص شده است. تجهيزات اصلاحي ترموفورمينگ غلتك ، چيزي كه يك فشار روي خطي جدا شده با ترمورفورم ، را در برمي گيرد . فشار اصلاحي جدا شده بطور عمومي يك نوع گردانه از فشار پانچ با غذاي سطح ساخته شده و خود در برگيرنده است كه اجزايي آزاد را قطع مي كند سپس آنها بطور افقي بيرون مي افكند . ( نمودار ۴۳-۸ و ۴۴-۸ را نگاه كنيد ) .

فشار يك سرعت ناگهاني موجود است ، پس آن مي تواند براي قبول كردن خروجي ترمورفورم قرار گرفته باشد . شبكه شكل دهنده از ترمورفورم بطور مستقيم در داخل طاس ثبت شده است اما توسط نيروي فشار اصلاحي دوباره شاخص شده است . اين ترتيب دوباره شاخص شدن اجزاء شكل دهنده يك يا دو رديف اجزاء را مجاز به بريده شدن مي كند ، بيشتر از اصلاح كردن همه عيب ها در يك زمان اين كارايي دارد . اين هزينه و اندازة طاس اصلاحي را كاهش مي دهد و به توليد خيلي دقيق قسمت هاي بريده هم كمك مي كند . بطور عمومي ، فقط پانچ ( سوراخ ) و طاس ها مي توانند با اين تجهيزات استفاده شده باشند .

سوراخ و طاس اصلاح شده در فشارهاي جداگانه ، مزاياي تكنيكي عالي را پيشنهاد مي كنند ، اما نقطه ضعف هاي اقتصادي اش ( هزينه طاس و زمان طولاني مدت برنامه ) بطور عمومي، حركت هاي توليد طولاني مدت را ديكته مي كند . هزينه هاي اصلاحي خاص براي ۰۰۰/۱۰۰ جزء در جدول ۱-۸ نشان داده شده است.

هزينه هاي طاس در جدول ۱-۸ نشان داده شده است كه يك طاس چاقو شكل را براي اهداف اقتصادي ديكته مي كند مگر اينكه كميت هاي توليد آتي توسط يك فاكتور در حدود A14 افزايش يابد . سوراخ و طاس ممكن است كه براي بسته بندي هاي غذايي يا طبي مورد استفاده واقع شود آنهم در جايي كه « زاويه مو » نتواند تحمل كند . هرچند ، يك برنامه يك طاس جعلي تند و تيز ممكن است يك لبة اصلاح شدة قابل قبول براي بسته بندي هاي انتقادي را توليد كند . تحويل برنامه ريزي ها در صنايع ترموفورمينگ اغلب كوتاه هستند ( ۴ تا ۶ هفته ) ، اين فاكتور به خوبي تعداد منابع موجود بايد مورد بررسي قرار گيرد . زمان هاي تحويل براساس موارد زير پيروي مي شود .

• قانون فولاد طاس سازنده و بطور عمومي تحويل دهندة يك طاس جديد در ۱۰-۳ روز است و دوباره قانون يك طاس زنده در ۲-۱ روز است ( نمودار ۴۵-۸ را نگاه كنيد ) .
• سازندگان طاس جعلي كمتر شمارشي هستند و مي توانند طاس هايي را در ۵-۲ هفته تحويل دهند . توليد كردن اين نوع از طاس نيازمند يك مهارت گسترده است : آهنگري ، جوشكاري ، در آتش پرداختن ، آسياب كردن و صفحه آرايي (نمودار ۴۶-۸ را نگاه كنيد).
• سازندگان سوراخ و طاس براي اصلاح ترموفورمينگ كمياب هستند . بيشتر سازندگان طاس نقش اندازي فلز براي ساخته شدن طاس هاي سنگين با وزن lb2000-1000 معادل (kg908-454 ) مجهز نشده است . آنها اغلب فاقد تجربه براي مجاز بودن براي فشار غذاهاي ترموفورمينگ آب رفتگي ، و ديگر عوامل اصلي خاص است ( نمودار ۴۷-۸ را نگاه كنيد ) . بدست آوردن يك منبع تنها براي اين سازندگان ابزار بهترين ارتباط و حداقل مسائل پيشرفته را تضمين مي كند .

انواع طاس هايي كه در جزء ا صلاحي استفاده شده اند در جدول ۳-۸ و ۲-۸ ليست شده اند . پارامترهاي هر نوع از طاس ها ستون بندي شده است درجدول ۴-۸ .

بكارگيري اقتصادي

فاكتورهاي نگران كننده اقتصادي هزينة ابزاري و چرخه هاي تحويل ( جدول ۴-۸ ) براساس نوع ماشين ها اساس بندي شده است كه براي هم ترموفورمينگ و هم اطلاح كردن استفاده مي شود . اجزاء توليد شدة هر كار با كار ماهرانة ابزار مرتبط است. دستورات ترموفورمينگ هاي كوچك اغلب براي استفاده از قالب هاي پلاستيكي چسبناك توليد شده اند ، عيب با گيوتين بريده است و بطور دستي به روي قطع كنندگان با قوانين فولاد طاس به داخل اجزاء پايان يافته اصلاح شده اند ( نمودار ۴۸-۸ و ۴۹-۸ را نگاه كنيد ) . اين سيستم براي توليد ولوم – پايين با حركت ۲۰۰۰-۵۰۰ پرتاب و هزينه هاي پايين تر ابزاري ، مورد استفاده قرار مي گيرند .

اجزاء كميت بالا در هركاربردي يك سوراخ برون خطي غلتكي ترموفورم شده است و خط طاس با يك محدودة بزرگ آرامشي ترموفورم شده است كه عرض كامل سطح را قبول مي كند . آنها توليد مي شوند ، اجزاء بطور اتوماتيك براي بسته بندي آسان انباشته شده ا ند . هزينه بالاي ابزار و زمان برنامه نياز به حركت هاي توليد طولاني مدت به منظور مستهلك كردن هزينه ها دارد.

فشار شكل دهنده قالب

وقتي كه فشارها بزرگ تر از اتمسفري مورد نياز هستند براي مجبور كردن براي عبور كردن اتمسفري به داخل بيشتر تماس اوليه با سطح قالب است ، يا وقتي كه نورشناسي خوب قيمت چرخشي مورد نياز است ، فشار شكل دهنده ، روش توليد كردن را ترجيح مي دهد.

فشار آزاد شكل دهنده – سطح با دهانه – سنگين . يك قالب فرم دهنده براي اين فرايند نياز نيستند ، اما ابعاد مقاومت بسته و شكل هاي جزيي شدة سطح ، ممكن نمي باشد . فرايند براي پنجره رو به بام ، پوشش هاي غذايي و آسمانه ، عالي است . يك جعبة فشار يا نورد هوايي با يك چارچوب متصل شده مورد استفاده قرار مي گيرد كه يك طرف باز را با عوامل اصلي در سمت باز قسمت شكل است .

در استفادة از جعبه فشار (نمودار ۱۶-۸ را ببيند)، سطح گرم شده با چهارچوب متصل به شكل مطلوب بر روي جعبه چسبيده است . هواي متراكم براي پرفشار كردن جعبه مورد استفاده قرارمي گيرد ، بنابراين سطح را به داخل يك حباب فشار مي دهد . عمق به وسيلة فشار هوا كنترل شده است (فشار بزرگتر از psi 7/14 معادل [ kpa 101 ] است كه براي حركت دادن سطح شروع مي شود ) و سطح در موقعيت مطلوب نگه داشته مي شود ، در حالي كه آن سرد مي شود يك فتوسل موقعيت يافته يا ريزكليدي را براي كنترل جريان هوا و بنابراين عمق قسمت ، استفاده مي شود.

وقتي كه يك نور هوايي با يك پوشش دربرگيرندة – هواي گرم – پايين مورد استفاده قرارمي گيرد ، سطح مواد كه برخلاف رأس نورد سرد شده است از نشان دادن علامت خاموش را روي سطح لايه جلوگيري مي كند ( نمودار ۱۷-۸ را نگاه كنيد ) . نيم نماي گرمادهي منتخب سطح مي تواند براي خلق كردن شكل هاي نامنظم استفاده شده باشد . ( گرمادهي را در بعضي مناطق كاهش مي دهد و اجازة كشيدگي كمتر را مي دهد ، در حالي كه محدودهاي حتمي گرمادهي بالا اجازة كشيدگي بزرگتر را دارد ) . اين لازم است كه هوا گرم شود كه جعبه يا نورد پرفشار شود .

شكل دهندة فشار آزاد مي تواد بر روي ماشين شكل دهندة مكنده با كوره هاي گرمادهي شعاعي انجام شده است و نوردها در حركت هستند ، با يك كوره همرفتي و يك جعبة فشار آزاد – مقاومت كننده يا نورد هوايي با يك ترتيب لوله كشي ، چارچوب متصل را حفظ مي كند .

بقشاب فشار يا جعبه شكل دهنده – سطح دهانه سنگين . شكل دهنده فشار بالا جزئيات بهتر را مي دهد و بر روي تماس لايه با سطح قالب ، مقاومت بهتر ، پراكنش بهتر موادي ، و فشار باقيمانده پايين تر را تركيب مي كند . فشارهاي معمولي psi 60-50 كه معادل ( kpa 414-354) هستند ، هرچند بالاتر از psi150 معادل ( kpa 1034 ) است كه ممكن مي باشد بر روي اجزاء بزرگتري از مواد با قدرت گرماي بالاتر يا مواد فيبر – افزوده ، مورد نياز باشد .

خصوصاً موقعيت هاي شكل دهندة سازگار شده يا ساخته شده در ماشين شكل دهنده مكنده بطور موفقيت آميزي نيازمند ، شكل دادن اين جريان و فرايند است . مزاياي كلي شكل دهنده با فشار بالا را بگيريد ، ماشين نورد بايد به همديگر قفل شوند ، بدين ترتيب قالب و فشار نمي تواند باز باشد آنهم وقتي كه پر از فشار شده باشد . نوردهاي قفل كنندة مكانيكي يا نوردهاي عمل كنندة هيدروليكي با كيفهاي پرفشار شده يا لوله هاي پلاستيكي تنفس ، قالب پايين تر را براي چسبيدن تضمين خواهد كرد ( نمودار ۱۸-۸ را ببينيد ) .

اينجا هميشه يك غرش كاهش يافته وجود دارد وقتي كه قسمت هاي شكل گرفته با فشار بهتر توليد مي شود ) با اينها مقايسه مي شود كه شكل دهندة مكنده ( برقي ) را مي سازد . اين بخاطر چهرة مقاومت سرسخت تر است مثل جزئيات نيروبخش و تازه و پوشش ساختاري لايه ، و يك سطح بالا از عملكردهاي ثانويه مثل دريچه هاي زايد و سوار كردن جزئيات لايه – ثانويه بر روي قسمت پشت يك جزء است. همة روش هاي قبلي كشيدگي سطح ، پراكنش پوششي مواد را تضمين مي كند ، و قالب دهنده را با يك بشقاب يا جعبه براي پر فشار كردن ، بكار مي گيرد.

قالب هاي شكل دهنده – فشار خيلي گران تر از نسخه هاي شكل دهندة – مكنده ( برقي ) هستند ، زيرا كه مقاومت بيشتر نيازمند است و طرح جزئياتي بزرگتر هميشه در قسمت هاي شكل دهندة – فشار مطلوب است . احتمالاً قالب هاي شكل فشار طراحي و ساخته شده ا ست ، كه توسط يك شخص تجربه ديده بر روي تجهيزات درست حركت مي كند و مي تواند اجزايي را با يك تساوي پاياني بيروني توليد كند كه يك قسمت قالب تزريقي است. اكثريت قسمت هاي شكل دهندة فشار بطور ماشيني هستند و محصورات مجهز كامپيوتر است ، آنها بطور عمومي تحت مجوز ( UL ) وایسگر آتش ، مورد نياز است. مهمتر ، موادي هستند كه ABS آتش ، عقب افتاده استفاده مي شود ، كه ا كسيد پلي فنولين و پلي كربنيت را تعديل مي كند.

شكل دهندة جعبه فشار – دهانه نازك . براي توليد كردن قسمت هايي بيشتر از برآمدگي هاي ساده ، بيشترين حركت – غذايي ، شكل دهنده با ولوم بالا ، با فشار كمكي براي دو دليل حركت مي كند . اول ، زماني چرخه توسط زمان مورد نياز براي سرد كردن قسمتي از قالب بعد از شكل دادن ، كنترل مي شود. وقتي كه فشار بري كمك كردن مكنده استفاده مي شود ، مواد مجبور هستند كه با قالب در تماس باشند . اين به گرما اجاز مي دهد كه از سطح بطور خيلي كارآمدي كشيده شود . دوم ، سطح در تماس بهتر با قالب است ، جزئيات بزرگتر مي تواند داخل قالب و جزء طراحي شده باشد.جزئيات برش هاي زيرين و اندك را براي خلق كردن فشار يا قفل كردن مناسب بين دو جزء را شامل مي شود .

در ماشين هاي سطح – بريده ، موقعيت شكل دهنده در تجهيزات حركتي – غذايي بايد بطور سنگيني براي قفل كردن جعبه فشار برخلاف قالب ساخته شده باشد. فرايند حركتي – غذايي مداوم : مواد ترموپلاستيكي چيزهايي هستند كه به داخل يك سطح شبكه با فشار خارج مي شود و سپس باد به داخل رولها حركت مي كند و مواد خام براي ادامة فراينده ترموفورمينگ حركت غذايي استفاده مي شود ( نمودار ۱۹-۸ را نگاه كنيد ) .

پلاستيك ها مثل PVC ، تأثير ، بالا و استايرين هاي منظم شده اولفينها ، ABS ، PET ، و مشتقات اسفنجي گوناگون اين مواد ، بطور معمولي روي پايه هاي مداوم ترمورفورمر هستند . يك تنوع اين فرايند براي جهش كردن تبديل پلاستيك به شكل غلتك است و بطور مستقيم از داخل تجهيزات ترموفورمينگ خارج مي شود . يك سود تكنيكي از اين جريان ، اين است كه پلاستيك گرم خارج شده به داخل يك ماشين ترموفورمينگ حركت مي كند ، هستة مواد بخش – مستقيم ، گرما را باقي مي گذارد . كورة ماشين سپس لايه هاي سطح بيروني را گرم مي كنند ، بدين ترتيب درجه حرارت مستقيم ، ضخامت شبكه مي باشد كه استوار شده است ، و جريانات پلاستيك گرم براي شكل دادن ديوارها با فشار آزاد پوششي است . هرچند ، تصميم خارج كردن از ترمورفورم يك گام اضافي براي فرايند توليد است كه براي از كار افتادن مستعد است. بيشتر از in6 معادل ( mm152 ) ضخامت سطح برون زدن ، توانايي براي شكل دادن يك فرموفورمه ساير يكسان با فاكتور چهارم دارد . اين افزوني توانايي سطح اجازه مي دهد كه يكه دفع كنندة تنها چندين ماشين ترموفورمينگ را بطور خيلي اقتصادي تر از نام گذاري دفع كننده با هر ترمورفورم ، غذا مي دهد .

يك غلتك مواد پلاستيكي in100/0 – ۰۰۳/۰ معادل ( mm 5/2-082/0 ) ضخامت و وزن lb100-150 معادل ( kg 454-68 ) است كه روي يك كرة مقوايي قرار گرفته و در فهرست موجودي مكان گرفته است . وقتي كه پلاستيك به ترمورفورم نياز دارد ، تكه هاي كاهش يافتة هسته به داخل هستة مقوا را فرو كند ( آن را در طول نوزيدن حفظ مي كند و ترمورفورم را براي وارد كردن ، مكان مي دهد . نمودار( ۲۱-۸ ) را نگاه كنيد.

عوامل اصلي يك ماشين ترموفورمينگ غلتك – غذايي :
بيشتر تجهيزات اين ترموفورمينگ غلتك – غذايي ، شبيه به تجمع كمتر سازه مي باشد ، اين سازه ها ممكن است در زيبايي مهندسي ، دوامش ، و كيفيت ، متفاوت است ، اما عملكردهايشان يكسان هستند.

روش هاي ترموفورمينگ

شكل دهنده هاي مكانيكی

اين روش شكل دهنده هواي متراكم را استفاده نمي كند يا روش برقي حركت مي دهد و قالب لايه را مي سازد . نيروهاي لازم توسط كشيده شدن يا خم شدن روي سطح بكار گرفته مي شود يا توسط فشار دادن سطح از كلي يا دو طرف با هم بندي ها ، قالب بندي ، يا پوشش هاي شكل گرفتة مختلف بكار گرفته مي شود . پوشش ها بطور پوششي براي توزيع كردن پلاستيك در قالب استفاده مي شود . چندين تكنيك شكل گرفتة مكانيكي ، قالب سخت ، قالب كشيده ، قالب هاي مساوي شده ، و گرماي همسان شده هستند .

قالب سخت ، يك چهارچوب برون خطي است كه روي سطح گرما از يك طرف فشار مي آورد و روي لبه هاي قاب از جهت مخالف ، شكل هاي هندسي را خلق مي كند ، آنهم در حالي كه فقط با لبه ها را در تماس هستند .

اين فرايند اغلب براي قسمت هاي آشكار استفاده مي شوند ، جايي كه نورشناسي خوب مورد نياز است . اين فرايند با مواد – با گرما بالا – بهتر كار مي كنند ، مثل قالب آكريليك و با تیریت، هر چند ، پلي كرنيت و ABS بطور موفق آميزي شكل گرفته است. تقاضاها نمايش موارد، پنجره ها ، ولترهاي روشن را دربرمي گيرد . ( نمودار ۱-۸ را نگاه كنيد ).

قالب كشيده ، در اين فرايند ، سطح براي حرارت قالب دهي گرم شده اند ، و به طرف سطح قالب حركت مي كند ، و پس روي لبه هاي سطح كشيده مي شود ، و بر روي سطح قالب گسترده مي شود . آن پس در مكاني براي سرد كردن ، متصل مي شود . آكريليك يا پلي كربنات آشكار بطور نسبي بوسيلة اين فرايند شكل گرفته است . روش همچنين استفاده مي شود ، وقتي كه پوشش پلاستيك در طول يك ميله محور سنبه باشد آنهم براي يك شكل حلقوي يا شكل « U » ( نمودار ۲-۸ را نگاه كنيد ) .

قالب مساوي شده . اين فرايند دو قالب را با سطوح جفت شده يا مساوي شده استفاده مي كند . كه تراكم بين سطح گرم آنهاست . به روي كشيدگي مواد بستگي دارد ، نيروهاي فشار نورد حدود ۶۰-۵۰ psi ( kpa 414-34 ) است . بعضي مواد فيبر – مسلح ممكن است فشارهاي بالاتري را نياز داشته باشد . هزينه هاي ابزاري در اين فرايندها بالاتر هستند ، با بلندي كه به زمان ها مي رسد ، زيرا دو سطح قالب نيازمند است . بيشتر از اينها ، فشارهاي عمل كنندة بزرگتر قالب هاي قوي تري را درخواست مي كند . هرچند ، با اين فرايند ، جزئيات به روي هم قسمت و هم سطوح يا قالب هاي آلومينيومي حرارت كنترل شده ، قسمت هاي خنك خيلي به سرعت و با فشارهاي باقيمانده و اندك قالب بندي مي شود . مواد اسفنجي و مواد فيبر – مسلح بطور خاص توسط اين فرايند شكل گرفته است ( جدول ۳-۸ را نگاه كنيد ) .

گرماي همسان شده :

گرماي همسان شده بطور گسترده اي براي ساختن خميدگي هاي تك – سطحي در سطح ترموپلاستيك مورد استفاده قرار مي گيرند . يك گرماده آشوبگر يا سيم مقاوم نيكي كروم حلقوي بطور تخميني ۰۲۵/۰ اينچ معادل ( mm64/0 ) در ضخامت سطح به داخل يك شكاف در سطح نورد بزرگ فرو شده است . سطح پلاستيكي بر روي سطح نورد كشيده شده است ، كه فقط خط صاف و همواري از گرماده را گرم مي كند . سطح پس خم شده و در يك قالب قرار مي گيرد كه شكلش را در حالي كه در حال سرد شدن است حفظ كند . گرماده هاي اضافي مي توانند در نورد تنظيم شوند آنهم براي خلق كردم خميدگي هاي دوگانه در يك جزء ، به خاطر نيازمندي ها به توليد بالا ، نوردهاي گرماده دو گانه و قالب ها براي حفظ كردن سرعت توليد مورد استفاده قرار مي گيرند ( نمودار ۴-۸ را نگاه كنيد ) .

براي موادي بزرگتر از in 125/0 ) معادل ( mm 18/3 ) كلفتي ، گرمايي از هر دو طرف هرجزء بكار برده مي شود كه برآمدگي هاي سطح را حذف مي كند . يك طرف براي ۴۵-۳۵% براي چرخه گرما داده مي شود ، و جزء براي يك ۵۵-۴۵% اضافي با يك حركت تند انجام مي شود ، و طرف اول دوباره براي تعادل چرخه گرم شده است ، رديف بلوك ها بر روي نورد براي تضمين كردن مكان آشناي سطح بر روي تسمه هاي گرماده عمل كرده است .

خميدگي هاي تندتر ، و مستقيم تر در موارد ضخيم خلق شده است اگر ۹۰ V شياردار ، براي زواياي مستقيم بر روي سطح دروني سطح اولية گرمايي مكانيزه شده است . ( نمودار ۵-۸ را نگاه كنيد ) .

فرم دهی تحت خلاء :

شكل دهندة برقي را آويزان كنيد . روش ترموفورمينگ معمولي ، شكل دهندة برقي را آويزان مي كند . يك قالب مونث يا مذكر به داخل يك سطح گرم حركت مي كند ، و يك برقي عادت دارد كه هواي متراكم را بين سطح و قالب به دام بيفكند . يك فشار اتمسفري ( [ kpa 101 ] psi 7/14 ) براي حركت دادن سطح گرم در تمام با قالب مورد استفاده قرار مي گيرد ، و سطح را تا اينكه آن قسمت پايين حرارت گرمايي منحرف را سرد كند ، حفظ مي كند .

در اين فرايند ، پراكندگي خوب ماده اي ، يا ناچگالي مساوي ، بر روي اين موارد تغيير پذير بستگي دارد :

• گرماي يكنواخت سطح
• نوع ماده ي
• كشيدگي سطح
• حرارت قالب
• سرعت دفع هوا ( برقي و يا تراكم هوا )

باحفظ كردن درجه حرارت قالب بطور تخميني ( ۶ ) ۱۰ زير درجة حرارت انحراف مواد ، و بوسيلة استفاده از سرعت سريع دفع هوا ( برقي و يا فشار ) ، بهترين پراكنش مواد به دست مي آيد . يك قالب با حرارت كنترل شده ، كيفيت جزء را افزايش مي دهد .

در شكل دهندة برقي آويزان ، به عنوان سطح گرم در تماس با هر حركت قالب مي آيد ، كه محدودة سطح سريع تر از محدودة لمس شده ، سرد مي شود . قدرت گرما افزايش پيدا مي كند ، آنهم جايي كه سطح ، قالب را لمس مي كند . ا ين سبب مي شود كه بيشترين سطح كشيده شده از محدوده لمس نشده مي آيد .

اينجا يك گوناگوني از روش ها براي كشيدگي سطح وجود دارد كه پراكنش ماده اي يكنواخت را تضمين مي كند . قالب مذكر – پشت را ناگهان مي گسلاند . اين يك فرايند معمولي است زيرا جعبة كمك به سرعت و بطور ارزاني ساخته شده مي باشد . جعبة كمك به داخل سطح گرم حركت
كرده است ، كه علت چسبناكي محيطش است . يك مكنده در داخل جعبه معرفي شده است ، و موادي كه هنوز گرم هستند را به داخل شكل كاسه در جعبه ، مي كشد . چشم فتوالكتريك ( نوري – برقي ) اغلب براي كنترل كردن عمق كاسه يا حباب مورد استفاده قرار مي گيرد . قالب پس به داخل حباب حول داده مي شود ، و به نورد اجازه مي دهد كه فلز وز كرده را براي چسباندن مادة گرم به لبة جعبه جاسازي كند . در اين زمان ، مكنده از جعبة كشيده شده به قالب ذخيره مي كند ، و علت مواد براي گسستن ناگهاني پشت به طرف سطح قالب است . جعبه سپس دور از جزء حركت مي كند مداخله با كولرهاي سرد كننده را حذف مي كند ( نمودار ۶-۸ را نگاه كنيد ) .

قالب مذكر – آبكوهه بند مي آيد . اين وضعيت شبيه به اين است كه پشت را مي گسلاند به غير از جعبه كه مورد فشار قرار گرفته است و علت مواد گرم براي بيرون كشيدن از جعبه در يك شكل حبابي مي باشد.

مرتفع ترين آبكوهه ، در حدود ۷۵% از ارتفاع قالب است كه با اولين سطح شكل گرفتة مواد سازگار شده است . قالب به داخل نورد كه ماده را به لبة جعبه مي چسباند ، حركت كرده است . مكنده پس براي قالب بكار رفته است ، مواد را به خاطر ارتباط با قالب كامل و سطح نورد ، مي كشد . اين فرايند بيشترين ضخامت ديوار را نسبت به گسلاندن پشت دارد ، اما خيلي مشكل براي تطبيق دادن براي توليد مناسب است . فشار در جعبه بايد توسط سوپاپ هاي كمكي كنترل شده باشند ، مثل قالبي كه به داخل آن به زور قرار گرفته باشد . ( نمودار ۷-۸ را نگاه كنيد )