Tag Archives: قالبسازی

قالبسازی ایران

در دنیای صنعت و تولید امروز، خلاقیت در طراحی و ارائه طرحها و ایده های جدید، نوآوری در محصولات و بهینه سازی در تولیدات جز عوامل بسیار مهم در پیشبرد اهداف شرکتها و کارخانجات تولیدی و صنعتی به شمار می رود. اجرای این هدف نیازمند دانش فنی، تجربه کافی و تسلط به روشهای تولید می باشد. بی شک می توان به این نتیجه رسید مجموعه هایی در این هدف موفق هستند که بتوانند به موقع با بهره گیری از دانش فنی و تخصصی و تجارب خود یا دیگران اقدام به تولید محصولات و طرحهای جدید نمایند. قالبسازی ایران سعی در پیشبرد تولیدات داخلی داشته.

مرکز تخصصی طراحی و مهندسی نمایه در سال ۱۳۸۶ با مشارکت گروهی از کارشناسان با تجربه در رشته مهندسی مکانیک و ساخت و تولید با هدف طراحی مدلهای سه بعدی قطعات، مجموعه ها و قالبهای صنعتی شروع به فعالیت نمود. اکنون با گذشت چند سال از شروع فعالیت این مجموعه ضمن افزایش توان تجربی اعضای گروه، تعداد آنها نیز افزایش یافته و همچنین تخصصهایی نظیر مهندسی مکانیک جامدات- سیالات – ساخت و تولید – متالورژی مواد – سازه – برق و الکترونیک، کامپیوتر و …. را نیز در خود جای داده است. گروه مهندسی نمایه افتخار دارد که در زمینه قالبسازی ایران فعالیت چشمگیری را داشته است.

اعضای این گروه خود کفایی در صنعت،قالب سازی و اجرایی بودن طرحهای مهندسی، بومی کردن دانش فنی روز و تقویت توان تجربی دانش آموختگان را تنها راه توسعه صنعت کشور می داند که خود در این راستا تلاش کرده تا از هر لحاظ موجبات تقویت دانش فنی خود و سایرین را در زمینه تخصصی مربوطه فرآهم ساخته و این علوم و تجربیات را در اختیار تولید کنندگان محترم نیز قرار دهد. گروه مهندسی نمایه اکنون با تجربیات خود در اجرای طرحها و پروژه های صنعتی، مهمترین وظیفه خود را حمایت از تولید کنندگان و دانش آموختگان رشته های مهندسی می داند و در این راستا آماده ارائه خدمات در حوزه های تخصصی خود، می باشد.

امروزه با توجه به پیشرفت تکنولوژی هم در بخش ماشین افزار و هم در بخش نرم‌افزار صنعت قالب سازی نیز هم از نظر کاهش زمان ساخت و هم از نظر قابلیت ساخت قالب‌هایی با فرم‌های پیچیده پیشرفت قابل توجهی را به خود دیده است. پروسه تولید قالب به دو قسمت طراحی و ساخت تقسیم می‌شود. در بخش طراحی، مهندس طراح با توجه به دانش و تجربه خود، اجراء، شکل و سیستم راهگاهی قالب را با استفاده از نرم‌افزارهایی مانند SOLIDWORKS، MECHANICAL DESKTOP، CATIA طراحی کرده و مدل سه بعدی قالب را می‌سازد که این مدل سه بعدی مبنای ماشین کاری قالب به وسیله ماشین CNC قرار می‌گیرد.

ابزار و تجهيزات در ترموفورمینگ

ابزار و تجهيزات در ترموفورمینگ

ابزار ترموفورمينگ براي تجهيزات غلتكي از يك قالب و طاس منظم تشكيل شده است، چيزي كه براي تداوم ترموفورمينگ از شبكة پلاستيكي مورد نياز است. اين تركيب ابزاري لازم است، و فرسودگي ترموفورم كامل شده ( در حفره هاي دوگانه و انفرادي ) به ندرت با اصلاح كردن اجزاء انفرادي استفاده شده است . دو ابزار بايد مورد بررسي قرار گيرند وقتي كه قسمت جديد در حال تجزيه است و آنها با همديگر در فعل و انفعال هستند.

نوعي از ابزار و تجهيزات در ترموفورمينگ موجود است كه كميت را اجزاء پايان يافتة مورد نياز نوع ابزار ترموفورمينگ مورد نياز را تعيين مي كند . سرعت چرخه بر روي بيشتر ترموفورمينگ هاي مدرن بطور مستقيم با كارايي سردكنندگي قالب در ارتباط است . كوره هاي گرم كنندة روي خطي مي تواند شبكه را از قبل گرم كند آنهم براي بهينه سازي شرايط ترموفورمينگ و بطور شديد زمان گرمادهي را كاهش مي دهد . زمان شاخص شده براي حركت كردن سطح بيروني از كوره به داخل فشار شكل دهنده در ۵/۰-۳/۰ ثانيه پايدار مي ماند . سرعت فشار باز كننده و بسته كننده كلاً كمتر از يك ثانيه است . پس باقيمانده چرخه متشكل از ترموفورمينگ ( سردكننده ) است .

كارايي سردكنندگي قالب با استفاده از فلز در برگيرندة گرماي – بالا افزايش يافته است ، مثل آلومينيوم براي ساخت و ساز فلز ، و توسط دنبال كردن قوانين انتقال گرما اين امر انجام مي شود . بهترين نتايج انتقال گرما توسط كاهش يافتن تعداد هم كنشگرها ( مثل گراور يا پوشش دادن ) بدست آمده اند و به حداقل رساندن گازهاي هواست كه به عنوان عايق حرارتي خدمت مي كند . سردكننده هاي مايع ( سيال ) در ميان قالب در حال چرخيدن هستند كه اين قالب بايد يك تعداد Reynold بالا را داشته باشد ( جريان متلاطم را خاص مي كند ) آنهم براي افزايش دادن انتقال گرما از فلز به مايع سرد كننده است .

مسيرهاي سرد كننده مايع در ميان يك بشقاب يا يك حفره در يك نظمي بيشتر از يك سري صفحه آرايي ، موازي طراحي شده اند ( نمودار ۳۸-۸ را نگاه كنيد ) . مسيرهاي موازي ، با محدودكننده هاي مناسب مايع را در ميان كانال هاي دوگانه مي برد و بيشترين سردكننده ها براي هر حفره را تهيه مي كند . مسيرهاي گروهي در حفره هاي خنك كننده نزديك ورودي مايع منجر مي شود و حفره هاي گرم تر در خروجي مثل مايع گرمايي را در عبور كردن ميان قالب بدست مي آورد .

p8-1

قالب هاي ترموفورمينگ از چوب ، چسب پلاستيكي ، يا ديگر مواد دربرگيرندة گرماي پايين ساخته شده اند كه مي تواند ماشين در حال چرخش را به ۳-۱ چرخ در هر دقيقه محدود مي كند . بطور اضافي ، قالب هاي غيرفلزي براي استفاده گرم تر باشند ، و بيشتر خروجي ها توليد و كيفيت را كاهش مي دهد .

شكل دهندة فشار و مكنده

شكل دهنأه فشار و مكنده يا تركيباتي از هر دو اختياراتي براي ابزار و تجهيزات در ترموفورمينگ غلتك است . شكل دهندة فشار نياز به طراحي جعبة فشار دارد كه بطور كامل قالب را محصور كرده است ، يك فشار psi 15 معادل (kpa 103 ) يا بيشتر از آن براي اين جعبه ها استفاده مي شود . ( نمودار ۳۹-۸ را نگاه كنيد ) . شكل دهندة مكنده نيازي به جعبة فشار قوي ندارد ، اما عوامل اصلي ، ابزار چسباندن مكنده در اطراف محيط قالب بطور ساده عمل مي كند . ( نمودار ۴۰-۸ را نگاه كنيد ) . هردو روش ممكن ا ست مجرابندها يا ابزار كمكي را براي پراكنده كردن در سطح پلاستيك نياز داشته باشد ، آنهم قبل از اينكه فشار يا مكنده شروع شوند .

p8-2

چطور طاس انتخابي مي تواند تجهيزات مورد استفاده را ديكته كند؟

ماشين هاي ترموفورمينگ ، ماشين هايي هستند كه يك فشار روي خطي را شامل مي شوند. ( نمودار ۴۱-۸ را نگاه كنيد . ) كه ممكن است يك زنجير برجسته باشد كه شاخص شده است و جزء مرتبط با طاس را ثبت كرده است . اين نوع تجهيزات در چندين سازندة ماشيني و خانگي موجود است . سه ماشين براي اصلاح كردن روي خطي براي استفاده از طاس هاي شبه چاقو ( قانون فولاد يا طاس هاي جعلي بالا ) طراحي شده اند . چيزي كه همة حفره هاي دوگانة فرسودگي هاي ترموفورم شده را به طور پي در پي به داخل اجزاء پايان يافته ، اصلاح مي كند . اجزاء اصلاح شده ممكن است در شبكه بوسيله گروه هاي نتراشيده ضعيف حفظ مي شود، بدين ترتيب ، بعد از بريدن شدن ، اجزاء پايان يافته مي تواند بيرون از موقعيت طاس حمل و نقل شده باشد . اجزاء ، اصلاح شده ، شكل گرفته و پايان يافته ، بطور دسته يا بطور اتوماتيكي چيده مي شود و توسط يك بخش نواره دار انباشته مي شود و آنها خارج از موقعيت طاس بريده شده ، شاخص شده است. تجهيزات اصلاحي ترموفورمينگ غلتك ، چيزي كه يك فشار روي خطي جدا شده با ترمورفورم ، را در برمي گيرد . فشار اصلاحي جدا شده بطور عمومي يك نوع گردانه از فشار پانچ با غذاي سطح ساخته شده و خود در برگيرنده است كه اجزايي آزاد را قطع مي كند سپس آنها بطور افقي بيرون مي افكند . ( نمودار ۴۳-۸ و ۴۴-۸ را نگاه كنيد ) .

فشار يك سرعت ناگهاني موجود است ، پس آن مي تواند براي قبول كردن خروجي ترمورفورم قرار گرفته باشد . شبكه شكل دهنده از ترمورفورم بطور مستقيم در داخل طاس ثبت شده است اما توسط نيروي فشار اصلاحي دوباره شاخص شده است . اين ترتيب دوباره شاخص شدن اجزاء شكل دهنده يك يا دو رديف اجزاء را مجاز به بريده شدن مي كند ، بيشتر از اصلاح كردن همه عيب ها در يك زمان اين كارايي دارد . اين هزينه و اندازة طاس اصلاحي را كاهش مي دهد و به توليد خيلي دقيق قسمت هاي بريده هم كمك مي كند . بطور عمومي ، فقط پانچ ( سوراخ ) و طاس ها مي توانند با اين تجهيزات استفاده شده باشند .

p8-3 p8-4 p8-5 p8-6

سوراخ و طاس اصلاح شده در فشارهاي جداگانه ، مزاياي تكنيكي عالي را پيشنهاد مي كنند ، اما نقطه ضعف هاي اقتصادي اش ( هزينه طاس و زمان طولاني مدت برنامه ) بطور عمومي، حركت هاي توليد طولاني مدت را ديكته مي كند . هزينه هاي اصلاحي خاص براي ۰۰۰/۱۰۰ جزء در جدول ۱-۸ نشان داده شده است.

p8-7هزينه هاي طاس در جدول ۱-۸ نشان داده شده است كه يك طاس چاقو شكل را براي اهداف اقتصادي ديكته مي كند مگر اينكه كميت هاي توليد آتي توسط يك فاكتور در حدود A14 افزايش يابد . سوراخ و طاس ممكن است كه براي بسته بندي هاي غذايي يا طبي مورد استفاده واقع شود آنهم در جايي كه « زاويه مو » نتواند تحمل كند . هرچند ، يك برنامه يك طاس جعلي تند و تيز ممكن است يك لبة اصلاح شدة قابل قبول براي بسته بندي هاي انتقادي را توليد كند . تحويل برنامه ريزي ها در صنايع ترموفورمينگ اغلب كوتاه هستند ( ۴ تا ۶ هفته ) ، اين فاكتور به خوبي تعداد منابع موجود بايد مورد بررسي قرار گيرد . زمان هاي تحويل براساس موارد زير پيروي مي شود .

  • قانون فولاد طاس سازنده و بطور عمومي تحويل دهندة يك طاس جديد در ۱۰-۳ روز است و دوباره قانون يك طاس زنده در ۲-۱ روز است ( نمودار ۴۵-۸ را نگاه كنيد ) .
  • سازندگان طاس جعلي كمتر شمارشي هستند و مي توانند طاس هايي را در ۵-۲ هفته تحويل دهند . توليد كردن اين نوع از طاس نيازمند يك مهارت گسترده است : آهنگري ، جوشكاري ، در آتش پرداختن ، آسياب كردن و صفحه آرايي (نمودار ۴۶-۸ را نگاه كنيد).
  • سازندگان سوراخ و طاس براي اصلاح ترموفورمينگ كمياب هستند . بيشتر سازندگان طاس نقش اندازي فلز براي ساخته شدن طاس هاي سنگين با وزن lb2000-1000 معادل (kg908-454 ) مجهز نشده است . آنها اغلب فاقد تجربه براي مجاز بودن براي فشار غذاهاي ترموفورمينگ آب رفتگي ، و ديگر عوامل اصلي خاص است ( نمودار ۴۷-۸ را نگاه كنيد ) . بدست آوردن يك منبع تنها براي اين سازندگان ابزار بهترين ارتباط و حداقل مسائل پيشرفته را تضمين مي كند .

انواع طاس هايي كه در جزء ا صلاحي استفاده شده اند در جدول ۳-۸ و ۲-۸ ليست شده اند . پارامترهاي هر نوع از طاس ها ستون بندي شده است درجدول ۴-۸ .

بكارگيري اقتصادي

فاكتورهاي نگران كننده اقتصادي هزينة ابزاري و چرخه هاي تحويل ( جدول ۴-۸ ) براساس نوع ماشين ها اساس بندي شده است كه براي هم ترموفورمينگ و هم اطلاح كردن استفاده مي شود . اجزاء توليد شدة هر كار با كار ماهرانة ابزار مرتبط است. دستورات ترموفورمينگ هاي كوچك اغلب براي استفاده از قالب هاي پلاستيكي چسبناك توليد شده اند ، عيب با گيوتين بريده است و بطور دستي به روي قطع كنندگان با قوانين فولاد طاس به داخل اجزاء پايان يافته اصلاح شده اند ( نمودار ۴۸-۸ و ۴۹-۸ را نگاه كنيد ) . اين سيستم براي توليد ولوم – پايين با حركت ۲۰۰۰-۵۰۰ پرتاب و هزينه هاي پايين تر ابزاري ، مورد استفاده قرار مي گيرند .

p8-8 p8-9 p8-10

اجزاء كميت بالا در هركاربردي يك سوراخ برون خطي غلتكي ترموفورم شده است و خط طاس با يك محدودة بزرگ آرامشي ترموفورم شده است كه عرض كامل سطح را قبول مي كند . آنها توليد مي شوند ، اجزاء بطور اتوماتيك براي بسته بندي آسان انباشته شده ا ند . هزينه بالاي ابزار و زمان برنامه نياز به حركت هاي توليد طولاني مدت به منظور مستهلك كردن هزينه ها دارد.

قالب هاي تحت برش

قالب هاي تحت برش

قالب هاي تحت برش ممكن است يك ضربه ي فني مكانيكي براي قسمت هاي برهنه شده نياز است . يك قسمت گرم ممكن است قبل از يك نمونه خنك به آساني برهنه شود و اين فرايند بطور معمولي تلاش اوليه است . قالب تحت برش ممكن است توسط پوششدادن قالب با يك ( PFIE) برهنه شده است كه اين پوشش شبيه به چيزي است كه بر روي يك تابه روي آتش آشپزخانه باشد. لايه قالب تمام مي شود . قالب ها مي تواند لايه هاي پاياني گوناگوني داشته باشد . خيلي از قالب هاي صيقل داده شده بطور بالايي ممكن است هوا را به دام بيندازد ، جزء حاصله تنزيل مي كند . قالب ها براي پليوفاين اغلب بطور سنگيني شن پاشي كرده كه هواي به دام افتاده را اجازه مي دهد كه هواكش بين خط رأس هاي ميكروسكوپي پاياني باشد . نقش اندازي و حكاكي براي انجام دادن پايانه هاي ساختاري استفاده شده است.

قالب هاي آلومينيومي

حفره هاي قالب آلومينيومي ماشيني شده يا قالبگيري شده است . قالب هاي ماشيني شده معتدل شده يا چرخيده شده است براي يك پايان خوب قبل از تميزي دست با لباس هاي ناهنجار است . حفره هاي آلومينيومي قالب گيري شده مي تواند با يك پايان قابل قبول توليد شده باشد ، اگر طرح يك فلز پاياني هموار را مثل يك چوب افرا يا چوب سپيداررا وا نمود می کند. قالبگيري شن در شن خوب – ريزشده بهترين نتايج را نسبت به گچ يا مواد سراميك را مي دهد. گازها در مايع گرم آلومينيوم توليد شده كه به آساني هوا را در ميان شن خوب را تخليه كرده براي جلوگيري از زنگارهاي لايه و جريانات دروني مي باشد.

قالب ها براي مواد منفذ دار

قالب هاي ترموفورمينگ براي اسفنج ها و مواد بافتني تركيبي منفذدار حفره هاي مذكر و مونت را دارد همراه با وضوح اجازه داده شده براي ضخامت مواد است. وضوح قالب ممكن است كلفت تر شبكة اصلي براي اسفنج – بسته با مواد سلولي پراكنده شده مثل پلي استرين اسفنج مي باشد يا به داخل ضخامت مطلوب ديوار فشرده شده است . هواي شكل دهندة – فشار براي شكل دهندة اسفنج مناسب نيست ، مثل اينكه آن ممكن است سلول اسفنج را در هم بكوبد ، اما مكنده اغلب براي تعريف عوامل اصلي حكاكي شه مورد استفاده قرار مي گيرد.

بافتني هاي تركيبي موجي منفذ دار براي استفاده از شعاع عظيم و زواياي طرح بر روي ابزار مساوي شده شكل گرفته شده است . يك ا تفاق ، يك لاية جانفشانانه از مواد پلاستيكي است كه به عنوان يك مانع براي شكل دهندة فشار و شكل دهندة برقي ( مكنده ) استفاده شد است. بافتني هاي تركيبي تطبيق قابل بررسي دارد ، و بطور متفاوتي نسبت به شبكه هاي پلاستيكي رفتار مي كند . آن پس براي آزمايش كردن بر روي نمونة ترمورفورم مفيد است البته قبل از تلاش كردن براي ساختن يك ابزار توليدي است.

قالب ها براي پلاستيك هاي كريستالي

پلاستيك هاي كريستالي ، مثل CPET ، نياز به قالب حرارتي بالا ([ ۱۴۹ – ۱۳۲] ۳۰۰-۲۷۰) را براي يك گرماي بالا و بستة غذايي پلاستيك تمام شده دوبرابر – كوره دار ، توليد مي كند . اين نوع از پلاستيك كريستالي خيلي به سرعت بر روي يك برنامة قالب به دو برابر ، افزايش يافته است . قالب اول براي ترموفورم كردن بخش استفاده شده است ، چيزي است كه سپس به داخل قالب دوم براي سرد كردن ، شاخص شده است. تكنيك ديگر در يك قالب استفاده شده است كه ترموفورم در قالب گرم شده است و شبكه را داخل يك بشقاب سرد شده شاخص كنيد كه قسمت مارپيچ را اهش مي دهد ، پس به پلاستيك اجازة سردشدن مي دهد آنهم قبل از اصلاح شدن.

موضوعات اضافي

تماس گرمادهي . تماس گرمادهي پلاستيك ، و سپس ترموفورمينگ و اصلاح شدگي ، قسمت پاياني را در قالب از يك حركت پلاستيك معمولي است وقتي كه در برگيرنده هاي غذاي دورانداختني آشكار و بسته بندي ها را توليد مي كند . ( نمودار ۳۵-۸ را نگاه كنيد ) . فشار تماس يك بشقاب گرم شده را دربرمي گيرد، كه همراه با درجه حرارت كنترل شده است و در نقطه نرم شده پلاستيك قرار مي گيرد . به بشقاب گرم مي رسيد كه صد فولاد زير بشقاب وجود دارد . بشقاب صحيح و موازي و سوراخ هايي كوچك در بشقاب به اندازه in020/5 معادل ( mm5/25 ضخامت است كه توسط يك گره اصلي با سوپاپ هاي هواي ترموفورمينگ مرتبط  شده هستند ( نمودار ۳۶-۸ را نگاه كنيد )

p7-1

p7-2

p7-3

وقتي كه فشار برروي شبكة پلاستيك پايان مي يابد ، هوا در ميان قالب معرفي مي شود ، و پلاستيك را مجبور مي كند كه با بشقاب گرم شده بطور خيلي نزديك در تماس باشند . يك طرف از پلاستيك با بشقاب گرم روبرو مي شود، و هواي گرفتار شده به درون سوراخ هاي كوچك در بشقاب زيرين تخليه مي شود . فرايند وارونه شده است وقتي كه پلاستيك بطور مياني گرم شده است ، فشار فرم دهنده بر روي پلاستيك از بشقاب گرم شدة زيرين به زور خارج مي شود ، و پلاستيك شكل قالب را مجبور است كه بگيرد . وقتي كه پلاستيك در قالب سرد شد ، بيشتر فشار منظم به طور نزديكي جزء پايان يافته را مي بندد و اين جزء طاس مثل چاقو را استفاده مي كند كه قالب را محاصره كرده است . اجزاء دوگانه پايان يافته در مكاني در شبكه نگه داشته شده كه بوسيلة طراحي كردن نقص هاي كمي در برش لبه است بدين ترتيب اجزاي شكل گرفته از فشار شاخص شده است بعنوان يك فرسودگي تنها وجود دارد . وقتي كه شبكه از فشار واضح است ، آن ۹۰ درجه به روي يك حركت خم مي شود و نقص هاي منظم از بين مي رود ، اجزاء پايان يافته به داخل وسيلة دودكشي آزاد مي شود . شبكه براي دوباره چرخيدن جدا مي شود.

مزاياي آشكار به اين فرايند سادگي و هزينه پايين قالب است كه در اطراف يك طاس شبه چاقو بالا رفته است. ( نمودار ۳۷-۸ را نگاه كنيد ) . صورت بشقاب گرم شده – تماسي توسط طاس چاقو صدمه نديده است مثل اين كه آن سخت تر از طاس است . اجزاء پايان يافته يك فلانژ سازگار با دقت بخش شكل گرفته است . اين سيستم ترموفورمينگ نيازي به كوره هاي از قبل گرم شده يا فشار منظم اضافي ندارد ، هزينه كلي اوليه اش پايين تر براي تجهيزات ديگر است . اين فرايند به روي اجزاء پلاستيكي با قطر ( روي [ mm 5/1 ] . in 045/0 ) به طور ارتباطي به بهترين شكل كار مي كند ، پلاستيك از يك طرف گرم مي شود ، سرعت چرخه اش با افزايش ضخامت پلاستيك ، كاهش مي يابد . پلاستيك هاي مخصوص بطور معمولي براي اين فرايند ، استرس خوب ، نظم يافته ، استرين با تأثير بالا ، PVC و بعضي از پلي فينها وجود دارند. قالب هاي مونث كه مجرابندهايي را براي پراكنده كردن پلاستيك نياز ندارد كه فقط قالب هايي وجود دارند كه عملكرد با اين فرايند كار مي كنند .

تجهيزات بسته بندي شده

بسته بندي هاي روي خط اصلاح كردن / چسباندن / پر كردن / ترموفورم كردن ، در جايي كه يك شبكه گرم شده است ، ترموفورم مي شود ، و با موقعيت هاي اضافي كاري ، شاخص شده است كه توسط توليدات غذايي و دارويي استفاده شده است . شبكه ترموفورم شدة بسته بندي ها با محصولات بطور اتوماتيكي يا بطور دستي پرشده اند ، و مواد سرپوش دار چاپ شده توسط گرماي چسبناك شده ، بكار مي رود . بسته بندي هاي انفرادي از شبكه بريده مي شوند ، يك طاس در موقعيت اصلاح استفاده مي شود و براي ترابري آماده است. پوستة بسته بندي ها يك فرايند ترموفورمينگ است درجايي كه يك محصول براي قالب جايگزين شده است ( براي مثال فلز آلات ، قسمت هاي بيروني ، يا اسباب بازي ها ) . محصولات انفرادي و دوگانه روي مقواي منفذدار مكان گرفته است كه قبلاً با يك خشكي حساس گرمايي چسبنده پوشيده شده و دوباره چاپ شده اند . مقوا با محصولات دوگانه بخش ترموفورمينگ پوستة ماشين بسته بندي كننده ، و گرم كننده شاخص شده است ، لايه پلاستيكي باريك در تماس با مقوا مي آيد . يك مكنده در ميان مقواي منفذ دار بكار گرفته مي شود ، كه لاية گرم را به دور محصول كشيده مي شود و علت آن چسباندن مقوا است . لايه سرد مي شود ، اطراف خطوط خارجي محصول را به سختي مي پوشاند و به مقوا مي چسبد . بسته هاي كامل بطور اتوماتيكي روي خط يا بطور دستي برون خطي اصلاح شده اند.